廣東五洲藥業(yè)有限公司屬于生物醫(yī)藥制造行業(yè)（酵母發(fā)酵工程）的國家高新技術(shù)企業(yè)及省級民營科技企業(yè)，專注于酵母系列產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)，具有年產(chǎn)10000噸干酵母原料和100億片片劑的生產(chǎn)規(guī)模，是國內(nèi)最主要的干酵母原料及藥用酵母生產(chǎn)基地、麥角甾醇生產(chǎn)基地，是酵母生產(chǎn)領(lǐng)域的據(jù)領(lǐng)軍企業(yè)。

五洲藥業(yè)產(chǎn)品主要包括酵母原料與食用酵母片，生產(chǎn)流程符合嚴(yán)格的GMP認(rèn)證要求，能源與環(huán)保成本占了總成本的30%-40%，所以如何確保產(chǎn)品質(zhì)量與可追溯、降低能源環(huán)保與生產(chǎn)成本，已成為生產(chǎn)的重點管控對象，也是企業(yè)繼續(xù)鞏固行業(yè)龍頭地位與擴大市場占有率的核心競爭要素。

五洲藥業(yè)根據(jù)生產(chǎn)特點與需求痛點，結(jié)合廣東省上云上平臺政策，依托接點工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智造平臺打造其數(shù)字化智能工廠，通過集成生產(chǎn)、產(chǎn)品、質(zhì)量、工藝、能源、設(shè)備等全過程的連續(xù)數(shù)據(jù)逐步建立工業(yè)大數(shù)據(jù)中心，通過可視化實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析、自動異常告警、智能優(yōu)化與移動協(xié)同等系統(tǒng)功能，提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)與能源環(huán)保成本，實現(xiàn)數(shù)字化的精益智能工廠。

接點智能根據(jù)五洲藥業(yè)的實際情況，對五洲藥業(yè)的數(shù)字化智能工廠建設(shè)進行了頂層設(shè)計與規(guī)劃，分兩期建設(shè)完成：第一期為“框架建設(shè)與數(shù)字化”階段，通過接點工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智造云平臺，結(jié)合工廠網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化改造，實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)自動采集，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化、可視化、透明化管理與移動協(xié)同管理。第二期為“應(yīng)用、精益與智能化”階段，通過對系統(tǒng)的使用與完善、數(shù)據(jù)分析與精益對標(biāo)，尋找改進機會；通過生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)的積累，實現(xiàn)生產(chǎn)管理、生產(chǎn)工藝的智能優(yōu)化。逐步實現(xiàn)數(shù)字化智能工廠。

目前，系統(tǒng)已完成個性化開發(fā)，正式上線與調(diào)試培訓(xùn)。3月初由五洲藥業(yè)董事長葉就與接點智能CEO龍曉云共同啟動系統(tǒng)上線。

數(shù)字化智能工廠，是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路！通過與接點智能牽手，五洲藥業(yè)將成功完成生產(chǎn)過程數(shù)字化到智能工廠的轉(zhuǎn)型升級，成為湛江地區(qū)及廣東省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范標(biāo)桿。